钢结构的防腐蚀涂装是目前比较直接和有效的防护措施，采用各种类型的涂料进行全面的涂覆可以保证多种防腐目的，例如耐候、耐水、耐溶剂、耐酸雨等等。要达到比较理想的防腐蚀效果，对每一个环节进行监控，确保工艺质量，在整个施工过程中都需要进行严格的管理。

合理的选用油漆产品也是重中之重，不仅关系到防腐效果，而且对于成本控制也非常关键。在众多的防腐涂料中，丙烯酸聚氨酯面漆可以说是一种适用性比较高的防护面漆，具有高耐候性、漆膜强韧、装饰性好、耐溶剂、抗腐蚀、附着力强等优点，适合涂装于各类钢结构设施。

在进行防腐涂装之前需要确定钢结构所处环境的腐蚀因素，如是否有紫外线照射、空气湿度、酸或碱含量、是否有高温、盐雾状况等，通过一些列的因素分析来判断使用何种涂料，判断出应用涂料的树脂类型在进行下一步的工艺设计。

表面处理是涂漆之前的重要步骤，对防腐蚀年限和防腐效果有非常大的影响，表面处理不当将会导致漆膜在未达到使用寿命时间就提前脱落或者锈蚀。钢结构表面需要进行除锈、除油、除去氧化皮，进行喷砂处理，达到除锈等级Sa2.5级标准，表面粗糙度达到35-70μm，处理好的钢结构表面应在4小时内进行涂漆。

油漆涂装施工需要选用适宜的配套体系，考虑到防腐要求和施工成本多个方面。丙烯酸聚氨酯面漆的经典涂装体系为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，适用于钢结构、桥梁、建筑、管道等各类钢结构防腐工程。

首先涂装环氧富锌底漆，推荐膜厚在80μm，涂料中富含锌粉，对钢材起到阴极保护作用，通过电化学的防腐机理有效保护钢铁不受腐蚀，而且与经过喷砂处理的基材具有优异的附着力。前道漆膜干燥后，覆涂环氧云铁中间漆，膜厚根据施工要求，在150μm为宜，中间漆具有较好的附着力，连接底漆和面漆，同时加强涂层厚度，提高屏蔽性，对整体涂层防腐性也有明显的增强。中间漆干燥后，覆涂丙烯酸聚氨酯面漆，推荐膜厚60μm，面漆具有非常优异的防护特性，因为是最外层的涂料，对各方面的性能要求较高，不仅要具有较好的漆膜强度、机械性能、附着力，还需要具备抵抗各类腐蚀介质的能力。

对漆膜的工程验收，检测漆膜厚度、颜色是否均匀、漆膜是否漏涂、有无漆病等。工程施工完毕后，需要对漆膜进行一定的保护，应避免磕碰，避免雨水，待涂层干燥7天后达到完全干燥的状态，即可表现出比较优异的涂层保护性。